李振鴻透露，事實上在全球的風電產業，過去幾年來發生了非常多工安事件。為什麼呢？因為面臨兩大挑戰。
他說挑戰一是離岸風電的安全管理。原來離岸風電工程施工，吊裝難度大、吊裝風險高，對起重吊裝設備、作業人員和管理人員都有極高難度。
挑戰二是大型葉片運輸和裝配。隨著風電發展，大型風機已成為主要趨勢，葉片面積也越變越大，因此如何運輸和安裝大型葉片也是一大挑戰。
李建鴻進一步解釋，離岸風電作業在海上風大、浪大，是非常困難的。「接下來還有浮動式，你船要定位要對接，其實都是大工程。」他說，其實這些技術早30年前就開始開發了，這與離岸風電發展的脈絡跟海洋石油有很大的關係。
目前為止，全球有超過七千座的海洋石油場，探勘最深達７公里。石油在海上是要下挖七公里才能挖到，技術是相當困難。同樣的，風電從陸地到海上，也會面臨到一樣的問題，如何完成吊裝作業也是很大的考驗。
李建鴻舉例來說，在風電產業的吊裝中，若是設備選擇有誤，很可能風筒就會倒下去，而且若是重心偏移也會引發重大工安事故。
另外，在人員方面，大家可以想像一下，人要在時速三十公尺的強風中在高空作業，必須綁上安全帶，但這些安全帶卻是靠著小小錨點固定。
而且根據最新統計，21年全球離岸風電工安事故中，高空作業跟吊裝作業是造成工安最大的原因，兩項占比超過四成。
無論全球風機需求多急迫，職業安全，永遠都是最重要的。
「我們一年生產三千萬支鉤子，每一支都代表著一個作業員的生命。」他表示，不能小看小小鉤子的安全性及重要性，一艘船可能要價幾十億，風機可能要百億美金，吊環可能才一百塊美金，卻能左右整個工程的安全與成果。
李建鴻觀察到吊裝產業有三項新趨勢，他表示全球工安意識抬頭，不僅在設備安全層面，也衍伸出人員教育訓練的需求。另外，是應用產業的增加，像離岸風電，就是相當受到注目的部分，要如何針對離岸風店的需求設計產品，也就產生了新商機。但最重要的，是數位化的導入。
職業安全與數位服務又有什麼關聯呢？
「英國HSE有頒布一條法令，全世界最重要的吊裝廠商都是以此為依據。」李建鴻解釋，英國離岸風電的裝機是全世界第一名，占了近四成。因此法規也是特別嚴謹。任何離岸作業或是吊裝作業之前，都要檢查設備。此外，每六個月或十二個月還要接受定期點檢。他說，相信有在經營工廠的同業都知道，要做到這兩項有多困難，其中最大難關就是繁瑣的紙本化作業。
想要完成點檢，就必須在每項產品上編號，但離岸風電的作業環境是非常險惡的，設備上的編號容易生鏽或是磨損。因此很容易造成稽核不合格。
因此目前主流，是在設備上標上不銹鋼的標籤，以數位的方式幫設備編號。
「因此我們開發了，Riconnect系統。」他說系統可以將產品訊息數位化，把資訊上傳雲端，讓使用者可以用手機在任何時候存取資料。
對製造商來說，可以追蹤自己的產品，把產品資訊數位化，還可以仿仿冒;對客戶來說，則是能夠很簡單地用手機做檢點，還可以做好高危險產品的風險管理。
「讓安全成為理所當然。」李建鴻說這是他們的核心價值，也希望能減少離岸風電工安意外，守護離岸風電的發展。
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