進入 2026 年，全球碳捕捉、利用與封存（Carbon Capture, Utilization and Storage，簡稱 CCUS）已從過去的示範性試點階段，邁向更廣泛的商業化部署與實際運行。政策激勵機制、碳定價制度與產業減碳壓力的疊加，使 CCUS 成為多國淨零路徑中的重要技術選項。
根據國際能源總署（IEA）統計，截至 2025 年第一季，全球運作中的二氧化碳捕捉與儲存能力約為每年 5,000 萬噸（50 Mtpa），較前一年小幅成長。依目前已規劃與推動中的專案管線推估，至 2030 年，全球碳捕捉能力預計將提升至約每年 4.3 億公噸 CO₂，封存能力則可望達到約每年 6.7 億公噸 CO₂，較前次資料庫更新增加約 10%。
與此同時，IEA 亦指出，全球處於不同開發階段的 CCUS 專案數量已突破 700 件，顯示產業動能明顯增強。然而，部署速度仍與淨零情境所需規模存在落差，且高昂的資本支出、能源懲罰（energy penalty）與運作維護成本，仍是大規模擴張的關鍵挑戰。
當全球 CCUS 進入效率競賽，捕捉率與成本平衡成為關鍵
若 CCUS 要在淨零能源系統中發揮關鍵作用，捕捉率的提升將是不可避免的趨勢。目前多數已運轉的發電與工業設施，設計目標多為捕捉約 90% 的二氧化碳。
IEA 指出，從技術層面而言，將捕捉率提升至 90% 以上不存在根本性障礙，但若進一步推升至 98% 甚至 99%，則往往需要更大型的設備、更多製程步驟，以及更高的單位能耗，進而增加系統成本與能源懲罰。換言之，捕捉效率與成本之間的平衡，正成為產業必須面對的核心課題。
在技術路徑上，IEA 認為目前最成熟且廣泛應用的捕捉技術仍以化學吸收與物理分離為主，但包括膜分離、化學循環與鈣循環等新興分離技術亦持續發展中。此外，未來的技術優化不僅來自單一技術突破，也可能透過系統模組化設計與混合技術整合來提升整體技術經濟效益。
例如，將捕捉系統模組化為可插拔式單元，有助於降低場地需求與改造成本；或在同一系統內整合不同分離技術，以在提升捕捉率的同時控制能耗與單位成本。
在這樣的全球技術脈絡下，產業競爭的重點已逐漸從「是否部署 CCUS」轉向「如何在既有技術架構下提高效率並降低成本」。
IEA 資料顯示，全球 CCUS 能力在不同發展階段快速累積，反映商業化進程加速。然而，隨著捕捉規模擴大，如何在提升能力的同時控制能耗與成本，成為下一階段的核心挑戰。圖表來源：International Energy Agency (IEA), 2025, CCUS projects around the world are reaching new milestones. Available at: https://www.iea.org/commentaries/ccus-projects-around-the-world-are-reaching-new-milestones. Licensed under CC BY 4.0.
外媒《Carbon Herald》亦指出，在 2026 年的產業走向中，CCUS 已從「是否發展」的政策討論，轉向「如何提升效率」的工程競賽。隨著捕捉裝置規模擴大與氣量增加，捕捉率、能耗與溶劑壽命等細節參數，開始直接影響專案的經濟可行性與投資回收期。換言之，產業的下一階段不再只是新增專案數量，而是優化既有系統的效率結構。
在這樣的國際背景下，台灣一支技術工程團隊選擇從 CCUS 系統中的基礎構件——吸收塔內的液體分佈器切入，嘗試透過結構優化提升氣液接觸效率。這種聚焦塔內細節、追求漸進式工程效率創新的路徑，正呼應全球 CCUS 發展逐漸轉向「效率與成本」決勝的技術趨勢。
從整廠規劃出發，川連國際如何站上碳捕捉工程前線
在全球 CCUS 競逐工程效率的浪潮中，川連國際並非從碳捕捉概念起家，而是長期深耕於整廠規劃的技術工程團隊。多年來，川連國際參與多項焚化廠與大型製程設備規劃，從前期設計、系統整合到設備工程，累積的是一套對製程流體動力與塔器結構的實務理解。
近年，隨著投資商與政府單位對 CCUS 技術的詢問增加，川連國際選擇從優化塔器內構件著手並投入專利研發。這條路徑並非轉型，而是工程能力的自然延伸：從整廠規劃走向塔器核心細節，將多年製程經驗轉化為可被驗證的技術成果。
川連國際選擇從塔內構件切入，液體分佈器為何成為突破口？
在二氧化碳吸收塔的結構中，液體分佈器通常設置於塔頂，其任務看似單純——將吸收液均勻噴灑至塔內填充料層。然而，這個「均勻」的程度，往往決定了整座塔的捕捉效率。
在典型的胺液吸收系統中，吸收液自上而下流動，塔底氣體自下而上穿越填充層，兩者在氣液接觸界面中完成反應。若液體分佈不均，部分填充層可能過度濕潤、部分則偏乾，氣體流經時便無法充分接觸吸收液，形成效率損失。
川連國際團隊以簡單的比喻說明：就像過濾海綿，若只有部分濕潤，表示水流只會穿過局部區域，其他乾燥區域無法發揮作用；唯有整體濕潤，才能達到完整過濾效果。在吸收塔中，分佈不均可能讓原本設計捕捉率 60–70% 的系統進一步下降 20–30%，效率損失被放大。
液體分佈器雖然不是最顯眼的設備，卻是氣液反應能否充分發生的關鍵起點。圖片來源：川連國際提供
讓捕捉率從 60% 提升到 90%，川連國際專利背後的結構邏輯
川連國際此次取得發明專利的「二氧化碳吸收塔液體分佈器」，核心在於結構改良。相較於傳統僅依靠噴孔配置的設計，團隊在分佈器中加入 V 型導引結構，引導吸收液更均勻且穩定地分佈於填充層。
這項改良解決了兩個問題：第一，是液體噴灑均勻度的提升，使氣液接觸面積最大化。第二，是防止水溶性鹽類結晶堵塞孔洞。傳統設計在長期運轉下，孔洞容易因反應副產物沉積而阻塞，導致效率逐年遞減。導引結構讓液滴流動更順暢，減少鹽類卡塞，使效率能長期維持在 90% 以上，而非僅在初期達標。
這不是單點改善，而是一個針對「效率衰退」問題的系統性設計優化。發明專利通過實質審查，也代表其具備技術新穎性、創作性與工程可行性。
川連國際在 2025 年通過發明專利「二氧化碳吸收塔的液體分佈器」，該技術可將二氧化碳捕捉效率由傳統的 60–70% 提升至 90% 以上。圖片來源：川連國際提供
工程的真正難題，在效率與壓降之間找到平衡
然而，提升均勻度並非單向好事。在氣液接觸系統中，液體分佈越均勻，氣體上升所受阻力也可能增加。這涉及流體動力學的平衡問題：若阻力過大，將導致壓降上升、能耗增加，甚至影響煙氣排放效率與整體操作穩定性。
川連國際在研發過程中，反覆進行測試與模擬，尋找最佳平衡點——既能提升氣液接觸效率，又不過度增加壓降。工程突破並非「越多越好」，而是在效率與能耗之間找到合理的物理極限。
這也是許多外界難以看見的工程價值：真正的優化，往往藏在數據與實驗之中，而不是設備外觀。
當效率提升不只是數字，川連國際如何改寫成本與能耗結構
在 CCUS 系統中，捕捉效率的提升，會產生一連串成本影響。當捕捉率提高，意味著增加單位時間內吸收液的 CO₂ 載量；吸收液經再生塔加熱後可再循環使用，捕捉更完全，便能減少整體系統的循環液量，使再生塔的熱負荷能隨之下降，有效降低系統能耗。同時，減少系統循環液量亦可降低新劑量補充，進而降低整體成本。
對業主而言，這不只是捕捉率的數字差異，而是溶劑成本、能源成本與設備運維頻率的綜合改善。工程端看似幾個百分點的提升，在大型專案中，可能轉化為顯著的營運差異。
新型分佈器優化氣液接觸效率，捕捉 CO₂ 後的富液進入再生塔加熱分離，恢復為貧液再回流至吸收塔，形成循環系統。圖片來源：川連國際提供
從專利到專案，川連國際技術如何在場域落地
目前，川連國際已在 AI 智能高效焚化爐 BOT 案中，規劃將該專利技術納入設計。未來實際捕捉的氣體種類仍待評估，可能包括二氧化碳或其他酸性氣體，但核心技術邏輯——提升氣液接觸效率與穩定性，具有延展性。
事實上，只要涉及氣液接觸的塔器製程，該分佈器設計皆可進行變形應用。這意味著專利並非單一專案的技術，而是一種可擴展的工程解法。
放眼全球 CCUS 趨勢，台灣團隊的工程細節正成為決勝關鍵
談及 2026 年的整體發展趨勢，川連國際認為，CCUS 已不再只是示範性工程，而是逐步成為未來大型製程設計中的標準配置。在法規日益嚴格與碳管理制度深化的背景下，未來塔器規模勢必擴大，處理氣量增加，對能耗控制與系統穩定性的要求也將同步提高。
這意味著工程挑戰不僅在於「是否能捕捉」，而在於「如何在高負載條件下維持效率與成本平衡」。此外，全球趨勢亦逐漸強調設施與城市環境的融合，如何在排放控制之外，兼顧場域設計與公共空間整合，成為下一階段的重要課題。
在此脈絡下，台灣的產業基礎具備相當優勢。從精密加工能力、客製化製造經驗，到中大型塔器設計與系統整合實力，台灣長期累積的工程實力，為切入 CCUS 關鍵裝置供應鏈奠定條件。同時，CCUS 已被納入 2050 淨零排放策略方向之一，政策推動與產業成熟度的結合，為本土工程團隊創造了發展契機。
※本文授權轉載自CSRone，原文見此。
