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替工廠節省百萬元電費、百噸碳排!博世科智如何獲遠東青睞,打造永續智慧工廠?

替工廠節省百萬元電費、百噸碳排!博世科智如何獲遠東青睞,打造永續智慧工廠?
撰文: 創業小聚/曾令懷     分類:E永續環境     圖檔來源:侯俊偉攝影 日期:2023-06-12

「那時候我們戴著耳塞、穿絕緣膠鞋、戴著安全帽走進遠東的工廠,裡面有數百個機台,但是放在不同樓房、不同樓層、不同角落,配電與電盤也在不同地方,管線也很複雜,我們才知道工業物聯網的難度。」博世科智能共同創辦人暨市場行銷總監陳文峰(首圖左)說。

一座工廠佔地面積廣大,動輒就是一個橫跨數個街區的園區,如果要用無線的方式掌握所有機台的數據、整合並且資訊化,考驗的是無線網路的傳輸距離與穩定度。博世科智能透過獨家研發的WSDMS無線儀電表管理系統、iEMS智慧電力數據系統與NeVerLoSs LoRa無線技術,克服了工廠複雜的傳輸環境,幫助工廠理解個別機台的耗能狀況,甚至幫助遠東的化纖工廠一年省下新台幣數百萬元的電費。

 

近期,博世科智能更宣布完成Pre-A輪募資,由策略性投資人豐藝電子及勁豐電子領投,前一輪新加坡投資人利傑創投共同參與,募資金額並未透露,而這輪資金將用於台灣市場的開發和擴大業務團隊,以建立亞太的工廠示範點。

 

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成為智慧工廠永續的第一步,需要大範圍穩定網路技術

 

工廠智慧化不僅可以提高工作效率,還能減少耗能,這對有意實踐供應鏈永續發展、淨零碳排等ESG議題的工廠來說是個「must to have」,而博世科智能本次策略性投資人之一的豐藝電子及旗下勁豐電子正是看到了這個趨勢,才會與博世科智能合作。

 

 

然而當前各家工廠遇到最大的挑戰,是難以得知個別機台在同一時間的耗能比例,「就好像你收到電費帳單後,卻不知道是哪個地方用了特別多電,是冷氣、電燈,還是什麼?」陳文峰說,工廠有56%的碳排來自用電,但是工廠在生產時很難節電,所以個別監控才能設計節能計畫,但是收集數據是最困難的地方。

 

博世科智能的iEMS智慧電表系統可以知道不同機台的瞬間用電量,進而作為減碳依據。圖片來源 : 博世科智能

 

為什麼困難?

 

博世科智能業務總監郭翰(首圖右)表示,如果以有線網路傳輸數據,線路將過於複雜,甚至難以橫跨廠區,因此無線網路通訊是比較可行的辦法。不過當前的Wi-Fi、藍芽等傳輸方式距離不夠遠,無法覆蓋整個工廠,如果安裝太多太多Wi-Fi站台,Wi-Fi較容易被通訊干擾,成本也會非常高昂,「工廠的環境複雜,訊息碰撞率高達80%,通訊容易受到干擾而斷線。」郭翰說,這就好像大家同時在一個空間說話,只能聽到其中20%的內容一樣。

 

換句話說,要如何用覆蓋廣大範圍又穩定的單一網路收集數據,成為博世科智能在解決的問題。

 

博世科智能從硬體、軟體到傳輸都自行研發,獲遠東青睞

 

低功耗廣域網路(LPWAN)是一種遠距離、低功耗、低頻寬的無線通訊網路,適用於智慧工廠的網路傳輸,以LPWAN為基礎發展的低功耗廣域網路中,LoRa訊號對建築的穿透力強、同等功耗下的通訊距離多出了5倍,是當前最主流的LPWAN應用架構之一。

 

LoRa訊號是低功耗廣域網路(LPWAN)中使用第二多的。圖片來源 : Statista

 

不過LoRa的研發與網路組建並不容易,當前的應用幾乎是購買系統整合廠商的模組,因此在擴展性與系統更新上都需要花費不少成本,而博世科智能以LoRa為基礎研發出獨家的NeVerLoSs LoRa無線技術克服了上述問題,甚至同步提供智慧電表與軟體系統,3大產品共同組合成WSDMS無線儀電表管理系統解決方案。

 

具體來說,博世科智能的智慧電可以收集機台的電力資訊與感測數據,包含用電、溫度、氣體流量等數據都可以收集,接著透過NeVerLoSs LoRa無線技術傳輸到自行研發的物聯網閘道系統進行數據整合與運算,並將最終結果呈現在軟體介面上。

 

博世科智能的WSDMS無線儀電表管理系統解決方案使用流程。圖片來源 : 博世科智能提供

 

由於採取自建的無線網路系統,博世科智能的解決方案能將安裝時間從數月減少至數日,還可以為工廠擴建多元的監控指標,這套解決方案導入遠東的化纖工廠後節省了數百萬元的電費,以及200公噸以上的間接碳排。

 

工廠環境複雜到一度想放棄,卻也練就獨門技術

 

對博世科智能來說,遠東可以算得上是創業路上的貴人。

 

陳文峰表示,2015年會創業僅僅是因為有感於物聯網技術的潛力,最初的題目是希望將物聯網應用於自動販賣機系統,不過因緣際會下接到了遠東化纖工廠的案子,才驚覺智慧工廠要導入物聯網技術的困難。

 

越困難,代表痛點越大。博世科智能因而決定以智慧工廠為主要的服務領域,為了解決傳輸通訊問題而投入了大量的軟硬體工程人才,陳文峰坦言,團隊背景都是資訊工程人才,沒人曉得什麼是營運科技(OT),每天都在想是不是該放棄了,但是團隊都相信物聯網應用在智慧工廠的潛力,還是咬著牙根繼續研發下去。

 

「直到2021年前,我們甚至都只有遠東一個客戶。」陳文峰笑著說,遠東願意給予場域驗證的機會,成為博世科智能將技術做到成熟的關鍵。

 

2022年博世科智能加入了緯創加速器,截至目前為止已經有包含緯創在內的25間客戶,領域橫跨鋼鐵廠、食品廠、紡織廠,而目前採取的是硬體買斷的商議模式,未來有意採取軟體訂閱制的商業模式,「很多傳統工廠老闆還是更相信硬體而不是軟體。」郭翰解釋。

 

透過這輪Pre-A輪募資,博世科智能希望將產品更加完善,同時站穩台灣市場的市占率,並藉由豐藝電子及勁豐電子的人脈打入亞太市場,佈局永續工廠的未來。

 

創業快問快答

Q:創業至今,做得最好的三件事為何?

 

A:

 

1. 堅持理念,不輕言放棄


2. 學習新知,掌握客戶需求


3. 因應市場,快速調整策略與組織結構

 

Q:最常被客戶或投資人問起的事情?您會如何回應?


A:最常被問「為什麼一定要用博世科的無線儀電傳輸解決方案?跟過往的技術最大的差異點?」


我們認為工業有許多複雜且巨大的場域環境,是既有拉線工程或是Wifi等無線技術無法解決的痛點。採用博世科的WSDMS無線儀電傳輸系統,不僅施工簡易,且能快速導入,這可以解決客戶的燃眉之急。

 

Q:創業,教會了你哪些事?簡單分享創業以來至今的心得感想?


A:工業物聯網的產業,對新創來說是一個門檻高且不容易進入的產業,要說服大企業採用新穎的技術,我們必須要具備良好的實蹟基礎,且必須要能夠理解他們的痛點與語言。我們很高興博世科在過去的一年中,推出無線儀電管理解決方案後,能夠在很短的時間內說服數十間大型企業採用我們的方案。此外,因為客戶都是用電大戶,我們由衷感到欣慰能夠為台灣的節能減碳出一份力。

 

團隊資訊

公司名稱:博世科智能
成立時間:2015/05/12
產品名稱:遠距離無線儀電管理系統
產品名稱:官方網站新創資料庫

 

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※本文授權自創業小聚,原文見此

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