【直擊3M楊梅廠】首度開放！3M台灣總廠長帶你逛綠建築，和永

亮點一：鑽石級綠建築

3M楊梅廠當年找來「綠建築標章」培訓審查委員、成大建築學系教授林憲德當顧問，林憲德學生團隊構思設計，早在2013年就獲得了鑽石級綠建築及IEED雙認證，特別在哪？陳君杰抬頭指向挑高的天花板，盡量減少人工照明，透過開窗讓免費的太陽光進到室內，且全部窗戶貼上建築隔熱膜，提升節能效率。

3M楊梅廠為鑽石級綠建築。朱姵慈攝

根據國際 EPD 環境產品宣告，3M™建築隔熱膜極景系列 PR 70 每平方米窗膜約可減少產生 8 公斤二氧化碳當量(CO2e)，若應用於辦公、飯店等玻璃帷幕建築，按實驗資料，3M™ 極景建築隔熱膜每平方米每年可節約空調能耗約 75 度。

考量東北季風影響，廠內架「浮力通風塔」達到通風散熱的效果，陳君杰解釋，這是運用透天建築中的設計原理，上層暖空氣上升，牽引戶外冷空氣被帶進下層所造成的空氣自然對流，溫度差越大，空氣的循環與冷卻效果越有效。

3M台灣總廠長姜泰吉。3M提供

同時，屋頂架設太陽能板，綠電占比約20％，持續規劃其他空間，「雨水回收」裝置也是其中一環，透過蒐集降雨，再往下匯流至雨水儲水池，已過濾完全的雨水，可抽至室外花圃植栽澆灌，以及廁所沖水使用。

3M 楊梅廠每月產生的一般事業廢棄物，除花費垃圾處理費，也影響焚化爐設備使用壽命。為為落實循環經濟、減少排廢，廠內員工發現可配合政府政策，將廢棄物轉製為固態生質燃料（Solid Recovered Fuel）。

固態生質燃料（Solid Recovered Fuel）。3M提供

前置手續需要將一般事業廢棄物跟廢塑膠進行分類，分類出可燃燒的紙、塑膠或纖維等，並加以均質化、形成單一性質的燃料；而這些SRF（Solid Recovered Fuel）再生燃料就可以配合專用的鍋爐或水泥窯使用，不必再燃燒煤、油或天然氣等燃料，真正使「垃圾變黃金」。

3M經過生產線端的分類流程改善、加上垃圾場的再分類後，能將廢塑膠交由合格廠商加工為固態生質燃料(SRF)，讓楊梅廠成功地減少了六至七成的垃圾處理量。

以往大型木箱是透過清運處理，但因木箱體積、尺寸的限制，不易回收使用，往往僅能送至焚化爐報廢，3M台灣今年8月與造紙企業永豐餘集團合作，結合專業造紙技術，將3M的木箱粉碎成高纖木塊、進入蒸煮製漿、漂白烘乾等既有之造紙製程。

木箱粉碎後製成木漿再製成影印紙。3M提供

木箱最終成為具有環保標章的影印紙，重新回到3M台灣辦公室及廠區使用，迄今已有效減少木材廢棄處理量約五成以上，且已100%替代為具有環保標章的影印紙。

早在2005年，3M設置「蓄熱燃燒式有機廢氣處理設備(Regenerative Thermal Oxidizer,RTO)」，一種用於處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置，能有效地去除有機廢氣中揮發性有機溶劑(VOCs)。

蓄熱燃燒式有機廢氣處理設備。3M提供

相較於直燃式熱氧化爐，RTO每月能減少50-70%的燃油與碳排放。

為改善鍋爐使用效率，除了更換燃燒機以優化燃料油的燃燒控制操作，依生產實際需求精準提供生產運作所需熱能。對熱媒油泵加入變頻控制減少電力使用量、安裝煙囪熱回收系統回收高溫的煙囪廢熱，故可達成大幅降低燃料油使用。

熱煤油系統即時監控。3M提供

透過人機介面即時監控最佳燃燒效率，每年可減少熱媒油泵55%用電量、30%的特種燃料油使用及相對應之二氧化碳排放量減少。

為了能更加即時監控生產耗能，楊梅廠引進全新的數位監測系統，監測冰水機、空壓機等高耗能設備的即時耗能效率，以視覺化的資訊呈現設備運轉效率，尋找可能的改善節能機會。

3M楊梅廠導入圖形化智慧監控系統，管理耗能設備。3M提供

蒐集的數據也可鑑別出各類型的異常，透過後續調查分析進行預防性的故障排除，累積大數據以利持續改善。透過這套系統的監測及調度，以2023第三季為例，與去年同期比較，在產能增加25%的情形下，用電量僅增加7%。

值得一提的是，3M是全球半導體冷卻劑的最大供應商，然而半導體製造中，所需的冷卻劑屬於PFAS產品，考量 PFAS 對健康和環境造成影響，3M日前宣佈徹底退出被稱為「永久化學品」全氟及多氟烷基物質（PFAS）的生產，並努力在2025年底前在其產品組合中完全停止使用PFAS。

3M技術長陳君杰解釋，因為對化學物質的環境監管日益加強、法令越來越嚴謹，市場對替代選擇的需求也不斷增長，所以停產停用PFAS 對長程規劃而言是屬正面影響。