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「ESG 這 2 年很紅，對我們這個產業來說，不管名詞怎麼變，都是為環境做事」惠嘉電實業董事長林雍偉說。1997 年，惠嘉電從回收廢棄家電起家， 用諧音「廢家電」將公司取名為「惠嘉電」。
後來隨電子業興起，新增廢資訊處理事業。因回收過程中，冰箱、電視、電腦、印表機、手機等都有塑膠材料，額外成立塑膠廠，處理內部與市場收售的塑膠料；也設立甲級精煉事業部，從電器拆下來的電子零件、或者電子業生產製程中多餘的下腳料，提煉出貴金屬。
目前惠嘉電跨足 4 大事業體，包括廢棄家電、廢棄資訊物、再生事業部，與甲級精煉處。每拆解 20 萬台廢家電物品，可回收各類金屬 4100 噸、塑膠 1300 噸，資源回收率達 80% 以上。
投入廢塑料認證、研發，回收料價格提高 3～5 成
在 ESG 風潮下，能做到回收、分選、再使用的一條龍服務，成為惠嘉電最大的競爭優勢。今年 4 月惠嘉電宣布，投入逾 10 億元資金在彰濱工業園區設立新廠，專門負責塑膠材料回收與再製。
同樣是廢塑膠，惠嘉電額外投入認證、研發、設備開發，回收再製的塑膠粒價格比原本的塑膠片高出 3～5 成，「這個行業的原則跟邏輯是，把物料還原得愈純，價值愈高。」林雍偉手裡拿著一罐塑膠片與塑膠粒，輕輕搖晃著解釋，這些都是處理冰箱獲得的塑膠片，經過塑膠廠分選、加熱與切割後，變成比小拇指指甲片還細的塑膠粒。這些塑膠粒，交由下游廠商與新料混合加工，最終可應用在自行車、扇子、園藝器具等塑膠製品中。
塑膠回收料，比起新料，少了石化開採、提煉變塑膠的過程，因減少碳排在近年受到企業注意，「以前使用塑膠回收料是要cost down（降低成本），現在有了碳排概念，廠商是為了要用回收料而用。」
不斷提升產品的附加價值，取得「有限原料」的議價能力
從回收物的原料，提煉出小小的塑膠顆粒，得經過比想像要長的製造鏈。以冰箱為例，冰箱體積大、零件複雜，是所有家電、資訊產品中最難處理的物件。經由人工分離磁條、抽屜，拆解壓縮機、蒐集冷媒，單純剩下冰箱外殼後，再進入最後 2 道破碎機工程。
第一道先裂解冰箱外型，第二道透過 2 條鍊條，在充滿氮氣的密閉空間不斷旋轉，讓物件互相撞擊，把銅鐵鋁、泡綿、塑膠等材質分開，就連烤漆都可以被分離。經過物理篩選後，會依照重量、材質，區分粉塵、泡綿、鐵等，再用渦流機分離銅、鋁與塑膠。
在破碎過程中分解出來的塑膠物料，還需進到塑膠廠，進行材質分選、加熱、拉長與切割，經過造粒流程後，才會變成可以與其他塑膠材混合使用的塑膠粒。
延伸製程，能提升回收料價格，也對供貨穩定有所幫助。林雍偉表示，一般生產製造，是以量制價，向供應商買的量多可以砍價，「但我們是倒過來，進貨愈多，給供應商的價格要愈好。」廢棄物來源有限，因為是來自國民所使用的廢棄家電，回收業者對供應商依賴性高；而提升回收料的附加價值，能在銷售端創造利潤，將利潤反映在收貨端，強化原料取得的競爭力。
幫員工了解工作意義，成為大廠永續發展的夥伴
然而，要做到這些事，不只需要技術，光是能夠「獲准」經營，本身就是個門檻。像回收家電與回收塑料，就是不同的牌照，得各自申請許可。回收廢家電與廢資訊物，需要通過地方環保局與中央環保署審查，並核發許可證，每日還會有稽核人員核對處理流程與數量。
過去，鮮少聽到相關業者談論牌照、製程管理的營運細節，但林雍偉想做的是，打造專業品牌，建立與電子供應廠比肩的形象。在採訪前一天，他們才剛開完讀書會，討論比爾．蓋茲（Bill Gates）寫的《如何避免氣候災難》，也重新設計制服、名片、DM、公司影片，希望形塑企業價值觀，讓員工更了解自己工作的意義。
林雍偉也調整公司架構，把廠務與業務依據業務內容，劃分為事業單位，採利潤中心制，每個事業單位自負盈虧。以前業務與廠務分開，會發生業務希望回收新的品項物料，但廠務認為無法處理，或者希望業務多收特定物料的狀況。現在，為了達到績效，各單位目標一致，也就改善溝通不良的問題。
展望發展，林雍偉希望能做到一站購足（one stop shopping），供應廠產出的廢棄物，不管是消費電子或家電、塑膠，都盡量提供服務；無法處理的品項，也能轉介給同業合適的對象。從回收到再利用，降低廢棄料與碳排，成為大廠永續發展的夥伴。
林雍偉
畢業於台灣大學工商管理學系，曾任美商麥肯錫分析師、台灣諾基亞產品經理，2013年後接任惠嘉電董事長。
惠嘉電
創立時間 | 1997年
營 收 | 約6億（2021年）
營運項目 | 廢塑料資源再生、甲級廢棄物處理與貴金屬精煉，收受對象包括國內眾多上市櫃光電、半導體科技大廠。
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※本文授權自經理人，原文見此。
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