全球第一家「超臨界無水染」商轉量產
染色是紡織生產中最耗水、污染最嚴重的環節之一。據統計，傳統染色技術每生產一公斤布料，需耗費多達100至150公升的水，並產生大量高污染的廢水。不僅如此，複雜的製程及耗能環節，令小批量、多樣化生產成本居高不下，難以滿足現代市場的需求。
義裕新材料科技率先成為全球第一家將「超臨界無水染」技術，商業化並正式量產的企業。SFD技術以二氧化碳取代水作為染色介質，因為無水，不僅終極解決廢水排放問題，並可大幅降低染料用量，同時實現染料滲透力與牢固度的提升。
更重要的是，使用二氧化碳作為染色介質，真正做到「減碳」，而使用過的二氧化碳可回收再利用，完美契合綠色循環經濟的永續理念。
義裕新材料科技董事長謝曉慧致詞。圖片來源：義裕提供
「環保議題已不再只是企業的選項，而是無法迴避的共同責任。唯有透過整個產業緊密合作與積極行動，才能從『競爭』跨越到『共榮』，推動紡織產業邁向科技、環保與永續融合的新時代。」義裕新材料科技董事長謝曉慧說。
因此，超臨界無水染聯盟的成立，代表著業界首度以集體行動，將「超臨界無水染」技術全面導入產線，期許透過聯盟，積極打造紡織綠色供應鏈，推廣超臨界無水染技術於各領域布料、服飾及各類紡織品中，讓綠色紡織成為市場的新標竿。」
超臨界無水染色是什麼？
聯合國預測，2030年全球用水缺口將擴大到40%，這對依賴大量水資源的紡織業而言是一個嚴峻的警訊。隨著紡織產業的快速發展，隨之而來的水資源消耗、廢水處理，以及水足跡、碳足跡與排污等問題，已成為亟需解決的環境挑戰。
「無水染色」的學名為「超臨界流體染色」，而超臨界流體染色是德國西北紡織品研究中心的Schollmeyer在1989年所發明，但因量產化困難而未能推廣。
有鑑於傳統水染產業對環境造成之負擔，義裕積極投入科技創新，並率先導入染色製程完全不使用一滴水的綠色科技「超臨界無水染色」(Supercritical Fluid Dyeing, 簡稱SFD)，因為「無水」，所以「無廢水」。
因此，也完全無需任何污水處理裝備，可終極解決傳統水染之水污染難題。SFD綠色科技將為傳統染整產業帶來破壞式創新，因此，曾陸續獲得Nike、 Addidas等國際大廠的關注與投入。
疫情隔離期間，戶外裝備大廠台灣今品公司HYDRAKNIGHT創辦人連建平潛心研究，最終克服了染料殘留等瓶頸問題，打造出可商業化的無水染色設備。今品取得專利後，技術授權義裕銷售設備實現商業價值。義裕將技術應用於自家生產線，進而開放設備銷售，成為推廣無水染色技術的關鍵力量。
無水染色技術採用超臨界二氧化碳作為染色介質，徹底取代傳統水染技術中的大量用水環節。超臨界二氧化碳結合了氣體與液體的特性，可高效將染料均勻滲透至纖維內部，實現零水耗、低污染的染色效果。
遠東新、義裕無水染色比較。數位內容部整理
核心技術亮點：
完全無需水洗：染色過程中零水耗，並且不產生任何廢水。
染料利用率提升：染料被100%吸收，不殘留、不浪費，降低化學品使用。
製程大幅簡化：無需傳統染色中的水洗和烘乾，大幅縮短生產流程，提升效率。
材質適用性廣泛：適用於聚酯纖維、尼龍、棉、亞麻等多種材質，甚至包括皮革。
無水染色技術產業鏈合作：
技術開發者 – 今品公司
身為技術核心開發者，負責無水染色設備的設計與生產
設備供應商 –皇加（Rorica）公司
作為無水染設備的全球代理商，憑藉深厚的紡織產業資源，加速推動技術市場化
染整廠 – 義裕公司
率先導入無水染色技術，成為傳統染整廠轉型的典範，並承接國際品牌的高端訂單。
品牌客戶 – 國際大牌助推技術普及
迪卡儂等國際知名品牌對環保技術表現出極大興趣，為無水染色技術帶來商業化推廣的強大動力。
永續紡織綠色供應鏈，創新驅動產業升級
在全世界都為了水資源及碳排放議題而群策群力之時，義裕致力於「超臨界無水染」技術的發展，以期自生產初期即以環保為前生產，積極打造紡織綠色供應鏈，並在智慧生產領域持續探研，以創新驅動產業升級。雖然無水染色設備的初期投資成本較高，但長期的節能減排效益，以及小批量、多樣化生產能力，為採用此技術的企業創造了更多商機。
不織布大廠康那香總經理戴秀玲表示 : 「康那香一直很重視環保與永續議題，例如超細纖維不織布就是100 %可回收的PET聚酯纖維，而義裕則以綠色產品與永續生產的實踐，為紡織業界披上了環保的光輝外衣。我們的努力方向高度契合，都是為了讓這個世界更潔淨、更永續，也期待雙方接下來有更多的合作機會。」
女媧企業表示 :「在全球產業加速邁向環保永續升級的關鍵時刻，Nuwa 很榮幸能參與義裕無水染整設施的計畫。這不僅是一項技術創新，更是我們向歐美品牌客戶宣示實現永續目標的堅定承諾。我們相信，唯有不斷挑戰與突破現有框架，才能在保護地球的同時，實現科技與市場的雙贏。」
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