第一次工業革命以降，全球經濟就依循「開採－製造－使用－丟棄」的單向道線性發展脈絡，隨著產品與技術不斷被更迭換代，加上大量製造模式也降低市場終端售價，導致消費者越來越習慣「購買取代維修」，於是「用完即丟」帶來一時的購物愉悅感，卻也造成地球資源持續耗竭，以及來不及投注大量人力或設備，處置這些尚有用途的「錯置資源」。
為了終結單向消耗模式，強調「可恢復，可再生」的循環趨勢正在全球快速蔓延，一方面希望提高各種物料的回收再利用比例，一方面則期待經由重新設計生產流程、製造方式與商業模式，讓所有寶貴資源都能充分地一再被利用，這對於原物料資源較為匱乏的臺灣，以及重視生產成本控管的臺灣企業，都是進一步提升競爭力的重要策略。
畢竟循環經濟早已跳脫單純的「環保」框架，是實現加值化與高質化的可用手段，具有真正商業價值，例如把錯置資源轉換為再生資源的過程中，因為需要強化物料品質的認證及管理，能夠進一步掌握差異化優勢，甚至當再生資源回到產業鏈內循環時，因應規模化與商業化等目標，將加快開發新商品、推出新解決方案或跨域結盟打造生態系等進程，像近幾年已有多家臺灣廠商積極布局，不僅跨出重要一步，更獲得階段性成果，可作為其他業者搶攻綠色商機的參考典範。
工研院中分院技術加值
共創皮渣與豆渣循環生態系
臺灣是知名的水果王國也是食品加工大國，然而屏東盛產的檸檬加工成副產品，以及桃園興盛的豆品產業製作過程，都會產生大量皮渣與豆渣，以往主要去化方式是餵豬，但為了防堵豬瘟與口蹄疫，養豬場紛紛改用動物飼料，於是尋求新解決方案或開發新用途，成為業者極度重視的課題。
長期輔導廠商投入資源再生循環與客製化設施運作的工研院中分院，深入了解食品加工廠需求與廢渣特性之後，研發出「檸檬皮渣青貯飼料技術」與「豆渣循環加值技術」，希望藉由兩大生態材料高值化應用，幫業者兼顧社會責任與商業利潤。
其中，考量位在屏東內埔、臺灣最大的檸檬加工廠，一年皮渣累積超過六千噸，清運費高達六百萬元，為了實現大量去化目標，決定轉做乳牛飼料添加物，不僅每一次處理容量達十噸，隨著環境參數優化以及加入專利乳酸菌，常溫放置半年也不易壞掉，能夠分批逐次供給屏東萬丹的酪農業者，因此在有效抵減碳足跡跟水足跡之際，成功打造產業生態系並建立區域服務模式，當業者前進東南亞投資，更可輸出解決方案到新南向國家，搶得進入全球循環經濟市場的先機。
至於臺灣一年高達四十幾萬噸的豆渣，去化方式增加導入寵物食品、寵物用品等高單價市場，不過一般豆渣含水率約八十五％，需先處理水分含量問題，才能順利推動後續收售，所以協助廠商採用工研院開發的智能型低溫乾燥技術，透過遠端自動監控室內溫度與濕度變化，排出豆渣內部多餘水分，經由試產結果發現，已能滿足寵物用品要求標準，並且維持品質一致性，後續可擴大業者媒合串聯，共創豆渣循環生態系統，追求經濟效益最大化。
安能聚綠能導入微波裂解技術
再生碳纖維變身高值產品
從上世紀八〇年代開始，碳纖維被廣泛應用在航太、運動、汽車、建築等產業領域，不過以往回收技術不佳、回收品質不佳或回收成本過高，相關產品一旦棄置，只能選擇掩埋或焚燒處理，造成龐大資源浪費，幸好近年來在成本考量、環境保護及法令規範等多重力道推動下，廠商看見碳纖維的回收附加價值，不是積極投入再生技術研發，就是使用再生碳纖維絲作為補強材料。
成立於二〇一六年的安能聚，四年前便從挪威引進微波熱裂解應用技術，在高雄大發工業區建立全球第一套連續式微波裂解試驗廠，專注投入綠能設備開發與應用，後來再與塑膠工業技術發展中心、複合材料工業同業公會合作，把「微波輔助裂解」當成核心技術，打造完整的碳纖維複合材料（CFRP）回收製程產線，希望提供中下游產業鏈廢料去化與再生服務。
由於回收產線中的模組化製程，能夠彈性處理不同種類CFRP，並產出樹脂去除率高達九成以上的再生碳纖維絲（RCF），用來取代新材料或搭配複合材料加工技術生產各式商品，像是RCF熱塑性複材主要應用在塑膠射出或熱壓製程，而RCF熱固性複材則可製造仿大理石材料、辦公椅腳座、自行車燈等BMC或SMC熱固產品，逐步打開潛在市場商機。
隨著試驗階段累積口碑與實力，安能聚綠能計畫深耕臺灣，除了與碳纖維大廠建立夥伴關係，也會與回收廠商合作，進一步完備創新發展模式，奠定未來前進海外、擴大回收範圍的基礎，因為採用碳纖維製造的客機或風力發電葉片，即使優化製程仍會產生大量廢材，一旦經由回收再製成高質化產品，可望啟動更龐大的商業應用價值，讓永續循環真正成為一門好生意。
再生塑膠製成模組櫃
芒菓丹以租代買擴大循環成效
每年回收二十五萬至三十萬顆晶圓盒，每年可處理約三千噸再生塑料，貿塑企業認為單純只做再生料買賣，不僅容易受到石油價格波動影響，也無法讓社會大眾更了解資源再利用的寶貴價值，因此三年前成立「芒菓丹」綠色品牌，特地取「不用再丟」的臺語諧音，希望透過建立資源全循環系統，將再生塑膠料製成模組化的「再生循環展示櫃」，提高資源循環使用效益，並藉由「以租代買」月租型商業模式，改變民眾「用完即丟」習慣，讓資源能夠被永續循環使用，減少廢棄物流入自然環境的機會。
目前這一套「模組化展示櫃」已衍生出電視檯、展示櫃、書櫃、貓跳板與防疫隔板等多元用途，可以因應不同空間條件或使用需求做彈性調整，加上一格一格容易組合與拆解之外，因為材料來源是講究高純淨度的半導體晶圓盒，即使再製也有出色的穩定度表現，單一承重量可達二百公斤，完全跳脫再生料品質不佳且價值不高的邏輯謬誤，所以自去年十二月推出包含組裝服務的「以租代買」交易平台，已經累計承租超過三千格，而且針對防疫需求的隔板，也有四千多組承租量，印證封閉式全循環供應鏈，有助於提高資源使用價值，進而創造可觀經濟產值。
隨著初步階段取得相當正面的成果，立足短租的芒菓丹，預計下一階段將放眼長租市場，希望鼓勵更多人以每個月支付租金的方式，允許再生資源進入日常生活，共同推動循環經濟發展，尤其模組櫃即使退租不用，也能確保資源不會被賣掉或丟回垃圾場，依舊在系統中被反覆利用，於是當這樣的技術與商業模式越來越被廣泛接受，可望複製到其他再生料回收體系，擴大循環經濟的種類與規模，為永續生活盡一分心力。
導向水泥預鑄製品原料
華新麗華提升爐碴再生價值
循環經濟是一種重新定義錯置資源的商業模式，因此對於身為特殊鋼產業領導廠商的華新麗華來說，氧化鐵粉跟爐碴都算是製程副產品，可以經由再利用創造更高價值，所以四年前與成功大學能源科技與策略研究中心攜手合作，投入不銹鋼爐碴轉向資源化與產品化的發展計畫。
考量以往爐碴較難去化，想進入循環體系，只能妥善處理並應用為鋪路工程粒料。為了進一步提高爐碴的利用價值與商業價值，華新麗華訴求高質化與加值化兩大方向，並設定非建築結構構材作為終端產品，透過開發強化纖維硬度改質技術、建立無機材料特性篩選機制、完善資源化管理制度等手段，讓爐碴導入構材生產材料後，可符合市場所需要的力學強度與受熱規格。
目前經過試產、驗證與測試階段，已衍生出氧化銹皮調色高壓地磚、氧化銹皮仿石壁磚，氧化碴高壓地磚、還原碴纖維強化水泥板等多元品項。並且為了降低使用者疑慮，嚴格要求重金屬含量、毒性溶出濃度等符合標準之外， 還申請美國體系、全球通用的綠色產品認證，包括Green Guard綠色衛士認證與Fitwel健康建築認證，確認不會對人體健康造成危害，又能兼顧使用後的空間舒適度。
另外，華新麗華計畫整合上下游產業鏈，包含不鏽鋼爐碴廢棄物產源單位、事業廢棄物再利用處理廠、建材製造業者等，自源頭至終端產品建立一套完整驗證機制，之後只要刷履歷條碼便可得知採用的爐碴批次，是何時產出、何時出廠，甚至來自哪一號煉鋼爐，方便追溯檢視標準，以及作為未來從源頭製程進行改質的基礎，讓爐碴徹底跳脫廢棄物身分，變成可直接當成資源材料的精煉石，更容易回歸生產循環之中，創造經濟與環保的雙贏局面。
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